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    熱熔膠復合機的熱熔膠碳化原因

    熱熔膠復合機的熱熔膠碳化原因

    發布日期:2022-04-09
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    熱熔膠復合機的熱熔膠碳化原因有很多,當然主要原因還是在于溫度,無論是溫度過高還是溫度過低都是誘導因素,當然膠水的穩定性也是一方面。膠箱里面有兩種方式不同產品種類的熱熔膠存在,針對通過以上的原因,日常的用膠過程中我們需要做到以下幾方面:
    膠溫設定可以按照相關規定的技術參數值,有碳化等異常行為現象時檢查溫控和實際工作溫度的差異,膠箱的蓋子關閉,以免影響表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣直接接觸,加速氧化,長時間少量用膠時,膠箱內熱熔膠的添加量不要沒有太多,三分之一到一半的之間出現多次添加就行了,已經不能長時間反復加熱的熱熔膠清理出來后換一個新膠,不要因為使用其他兩種方法不同社會性質的熱熔膠。
    熱熔膠復合機的膠粘劑襯里是由均勻的徐布熱熔膠粘合在織物表面制成的。使用時,粘結襯里被修剪到所需的形狀和尺寸,熱熔體的側面應用于其他織物材料(織物)的背面。它襯在服裝里層,作為服裝的骨架,簡化了服裝進行加工生產工藝和時間,使服裝企業具有輕盈、美觀、保型、耐洗、耐穿等多方面對面的效果。
    襯布加工對一般要求的熱熔膠具有無色無味、質地柔軟、粘接快速、干濕洗滌、粘合劑不影響織物光亮等特點。襯布的加工可以使用多種熱熔膠,不同類型的熱熔膠都可以使用,其中使用的有乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠和高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉,不同用途和加工方法使用的熱熔膠也有所不同。


    不干膠復合機.jpg 



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